零部件表面如何進行精加工？

零件都是由若干外表組成，各外表之間有一定的尺寸和相互方位要求。零件外表間的相對方位要求包含兩方面：外表間的間隔尺寸精度和相對方位精度（如同軸度、平行度、垂直度和圓跳動等）要求。研究零件外表間的相對方位關系離不開基準，不明確基準就無法確認零件外表的方位?；鶞示推湟话愫x來講，便是零件上用以確認其他點、線、面的方位所依據的點、線、面?；鶞拾雌湫Ч煌?，可分為規劃基準和工藝基準機械加工兩大類。

在精細零件機械加工中影響外表粗糙度的工藝因素主要有切削用量、刀具幾許參數及等。想要改善就需要從這幾個方面入手:

一、切削用量

進給量越大，殘留面積高度越高，零件外表越粗糙。因此，減小進給量可有效的減小外表粗糙度值。

切削速度對外表粗糙度的影響也很大。在中速切削彈塑性材料時，由于簡單發生積瘤屑，且塑性變形較大，因此加工后零件外表粗糙值較大。一般采用低速或高速切削彈塑性材料，可有效地防止積屑瘤的發生，這對減小外表粗糙度值有積極效果。

二、刀具幾許參數

在精密零件加工中主偏角、副偏角及刀尖圓弧半徑對零件外表粗糙度有直接影響。在給進給量一定的情況下，減小主偏和副偏角或加大刀尖圓弧半徑可減小外表粗糙度值。別的，適當加大前角和后角，可以減小切削變形和前后刀面間的摩擦，按捺積瘤屑的發生，也可減小外表粗糙度值。在解決這些問題后，便可大大減小外表粗糙度的問題。